揚州國路塑業告訴您塑料模具設計注意事項

專業定制水泥預制品成型塑料模具國塑品質 2021-02-22 點擊數：3993

  一、龜裂
龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。
  （一）殘余應力引起的龜裂
  （二）外部應力引起的龜裂
  （三）外部環境引起的龜裂

  二、充填不足
  充填不足的主要原因有以下幾個方面：
  i.樹脂容量不足。
  ii.型腔內加壓不足。
  iii.樹脂流動性不足。
  iv.排氣效果不好。

  三、皺招及麻面
  產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。

  四、縮坑
  縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

  五、溢邊
  對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。

  六、熔接痕
  熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。

  七、燒傷
  根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

  八、銀線
  銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數小時先行開機烘料。另外，料簡內材料滯流時間過長也會產生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯。和ABS樹脂、AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

  九、噴流紋
噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。

  十、翹曲、變形
  注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。

  十一、氣泡
  根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面： 1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。

  十二、白化
  白化現象最主要發生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續工序，如燙印、涂裝等產生不良影響。

  由于注塑成型是一個復雜的過程，影響制品成型的因素很多，往往在改善一個因成型因素所帶來的制品缺陷，可能會使另一個以前無關緊要因素突出出來，使制品出現新的缺陷。因此，在制定和調整成型工藝時，不僅要建立壓力、速度、溫度的正確組合，而且對于螺桿轉速、螺桿各位置的注射壓力、保壓的正確選擇。背壓以及冷卻時間等問題也應充分重視。先進的模具、高效的設備以及合理的成型工藝是現代化注塑生產中的三大要素。因此，作為模具設計者除研究模具結構和加工技術外，還應掌握一定的注射成型工藝技術，尤其對制品在成型過程中常見的缺陷及解決辦法應有充分的認識。

上一條國路塑業告訴您塑料模具基本原理

下一條怎樣選擇合適的雨水溝蓋塑模